不锈钢加工刀具选择

由于在不锈钢加工零件、时切削力较高，切削温度较高，因此刀具材料应尝试选择具有良好导热性的高强度、 YW或YG型硬质合金。 YT14和YT15硬质合金刀片也可用于精加工。陶瓷材料可用于上述材料零件的批处理。由于这种材料的特性，其韧性大且加工硬化严重。切削这些材料的切屑以单位切屑的形式产生，这将导致刀具振动并容易导致刀片轻微产生。塌陷现象，因此陶瓷工具切割此类材料零件的首选是微观韧性。目前，Sialon是一个很好的选择，尤其是α/βSialon材料，由于其出色的抗高温变形和扩散磨损性能而备受关注。它已经成功地用于切削镍基合金，并且其使用寿命远远超过了Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须增强陶瓷也是一种用于切削不锈钢或镍基合金的非常有效的工具材料。

对于这种材料的淬火零件的不锈钢加工，可以使用CBN（立方氮化硼）刀片。 CBN的硬度仅次于金刚石，可以达到7000-8000 HV。因此，耐磨性非常高。与金刚石相比，CBN的突出优点是耐热性比金刚石高得多，高达1200°C，可以承受较高的切削温度。此外，它是化学惰性的，在1200-1300°C时不会与铁族金属发生化学反应，正是因为这样，所以它无比适合不锈钢加工。它的刀具可使用时间是硬质合金做的刀具或陶瓷做的刀具的数十倍。

刀具几何参数设计

刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前面的角取10°～20°，半程精度细加工时取15°～20°；全程精度细加工时取20°～30°。主要的偏角面，位置的选择依据是，当我们的工艺系统发展成熟，刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。不锈钢加工

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