不锈钢加工的磨砂工艺

1.磨削不锈钢时，减少砂轮的粘附和阻塞是提高磨削效率的重要因素。在加工过程中应经常修整砂轮，以保持切削刃锋利。管特汇不锈钢加工

2.磨削不锈钢砂轮是使用自磨砂轮的主要目标。通常，低硬度的砂轮是好的，但硬度太低，否则如果磨钝，磨粒会掉落。建议使用J级。管特汇不锈钢加工

3.为了减少砂轮在磨削过程中的粘附和阻塞，应使用粗粒砂轮。对于粗磨，使用36、 46的粒度，并使用60号粒度进行细磨。管特汇不锈钢加工

4.研磨不锈钢时，可以使用砂轮来提高研磨效率。管特汇不锈钢加工

5.研磨液必须同时润滑和清洁。供应充足。具有极高表面张力和可选极压添加剂的乳液可用于获得高表面质量。管特汇不锈钢加工

6.磨削量的选择可以根据加工余量来确定。管特汇不锈钢加工

7.在实验过程中，发现砂轮的结构和粘结剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响，目前受实验手段的限制，有待进一步研究。 2砂轮硬度对附着率的影响

选择该磨料为白色刚玉、，粒度为46，硬度为H、 J、 K、 L级。用600mm的研磨行程研磨测试件以测量粘附率。砂轮的硬度越高，附着力越严重。这是由于砂轮的硬度低，磨粒在磨削力的作用下，很容易从砂轮表面掉落，形成新的切屑空间，不易堵塞。管特汇不锈钢加工

8.磨料对附着率的影响，常用的砂轮磨料是白色刚玉和绿色碳化硅。实验表明，两种磨料对附着率的影响差别不大。绿色碳化硅可以略微减少易碎和锋利的粘附现象。管特汇不锈钢加工

9.研磨液对表面粗糙度的影响，加入三种乳剂，无机盐研磨液和油基研磨液，以及极压添加剂，如硫、氯，以观察加工后的工件表面粗糙度。研磨液的流量为20L/min。、磨削行程600mm。，可以看出，表面张力小并且包含极压添加剂，并且通过研磨获得的表面质量良好。合理使用研磨液可以改善散热条件。磨削液可以洗去磨屑和掉落的磨粒，同时在金属表面形成油膜，以提供润滑作用并降低工件的表面粗糙度。管特汇不锈钢加工

10.研磨量对附着率的影响，工件速度、进给和磨削深度对加工的影响很小。磨削深度的变化对附着率影响很小。管特汇不锈钢加工

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