不锈钢加工的难点该如何处理

　　管特汇不锈钢加工

这种类型的材料强度大，切削时切向应力大，塑料变形大，切削力大。此外，材料的热传导性非常差，切削温度提高，高温集中在刀具切削刃附近的狭窄区域，从而加快刀具磨损。管特汇不锈钢加工

　　奥氏体不锈钢和一些高温合金不锈钢在切削时容易加工硬化，通常是普通碳钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，从而缩短刀具寿命。

　　奥氏体不锈钢或马氏体不锈钢的特点是加工时芯片增强和切削温度高。钢筋锯条通过正面刀面时，会出现粘结、焊接等粘附现象，影响加工零件的表面粗糙度。管特汇不锈钢加工

　　上述材料通常是熔点高的元素，塑料大，切削温度高，刀具磨损加快，磨光频繁，从而影响生产率，提高刀具使用成本。管特汇不锈钢加工

　　CBN的优点是，为了加工这种材料的急冷零件，除了钻石外，还可以使用硬度从7000到8000HV的立方氮化硼(CBN)刀片，这样可以提高耐磨性，比钻石耐热性更高，能够抵抗高达1200 ℃的切削温度。此外，化学惯性高，在铁族金属和1200 ~ 1300 ℃不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。管特汇不锈钢加工

　　用陶瓷刀具镗孔不锈钢材料时，大多数情况下，陶瓷刀具使用负的前角进行切削。前角度大小通常应从-5到-12进行选择。有助于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具的抗压强度高的优越性。后角度大小直接影响刀具磨损，同时也影响刀片强度。通常选择5到12。主偏折角度的变更会影响径向切削分力和轴向切削分力的变更，以及切削宽度和切削厚度的大小。由于工艺系统的振动对陶瓷刀具非常不利，因此选择主偏转角有助于减少这种振动，通常选择30到75。如果选取CBN作为刀具材料，则刀具几何参数为前角度0至10、后角度12至20、主角度45至90。管特汇不锈钢加工

　　刀刃必须保持尖锐，这样才能减少加工硬化，进给量和后刀的数量不能太小，因此刀具在硬化层切削，不会影响刀具寿命。管特汇不锈钢加工

　　选择切削量根据不锈钢材料特性，在加工时以低速和大进给率进行加工。管特汇不锈钢加工

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