「不锈钢」不锈钢在加工过程中的问题以及解决方式（下）-管特汇

上期小编带大家了解了不锈钢加工过程中可能出现的部分问题，这次继续介绍剩余可能出现的问题以及我司对应的解决方式方法。

1、锈斑 不锈钢在加工制作前或制作过程中有时会看到产品或设备上生锈，这说明不锈钢材质表面受到严重污染。我司（管特汇激光切管加工）的设备在投入使用前需要把锈斑清除掉，在清理过程中会采用两种处理方法：一种是铁试验，一种是水试验进行检验。

2、粗糙的研磨和机加工   不锈钢在研磨和机加工的过程中可能会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。这些缺陷会使不锈钢在加工过程中表面有一定的损伤，并且受损伤的不锈钢表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法处理掉。碰到以上情况，需要寻找造成工件表面粗糙，腐蚀和产生沉积生成物的原因，一般这种情况多发于手动加工，像不锈钢激光切割只需要机器固定在一个位置就可以进行自动加工，这样就可以减少工件表面产生粗糙，腐蚀和有其它沉积物的几率。一般出现这些问题需要在重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高度，但是不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，还需用细磨料研磨。所以为了减少这些现象和减少后续的处理，建议在不锈钢加工时可以采用激光切割的方式，高效并且出现瑕疵的几率低。

3、焊接引弧斑痕 焊工在不锈钢表面引弧时，可能造成表面粗糙缺陷。使加工好的不锈钢表面保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。所以焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中来减少不锈钢表面保护膜受损的几率。

4、焊接飞溅  焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当可能会造成大量飞溅。出现这种情况时，需要调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。使不锈钢在焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，并且不损伤表面或带来轻微损伤。

以上就是不锈钢在加工过程中可能会出现的问题以及解决方案，希望会对您有所帮助。也欢迎与小编一起探讨咨询（联系方式如下）。

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